Самодельный сверлильный станок, варианты конструкций, выбор материалов, чертежи

Как сделать своими руками сверлильный станок из обычной дрели

Не у всех есть электродрель, а станок для аккуратных отверстий нужен. С достаточной для сверления скоростью можно вращать сверло собственными руками. Разработано много простых и изящных конструкций на основе ручной дрели.

ФОТО: mtdata.ruСверлильный станок на основе ручной дрели

С пружинным механизмом: 1 — стойка; 2 — металлический или деревянный профиль; 3 — ползунок; 4 — ручная дрель; 5 — хомут крепления дрели; 6 — шурупы для крепления хомута; 7 — пружина; 8 — угольник для закрепления стойки (2 шт.); 9 — шурупы; 10 — упор для пружины; 11 — барашковый болт для крепления упора; 12 — основание станка.

ФОТО: mtdata.ruСверлильный станок на основе электрической дрели

Стойка, работающая по принципу винтового домкрата: 1 — станина; 2 — направляющий паз; 3 — резьба М16; 4 — втулка; 5 — гайка, приваренная к втулке; 6 — дрель; 7 — ручка, при вращении которой происходит движение дрели вверх или вниз.

Станки для домашней мастерской можно делать и металлические, и деревянные. Усилия и скорости небольшие, а с деревом работать проще.

Что нужно для работы

Для работы нужна дрель и материал для основания и стойки. Для станины можно выбрать деревянную плиту размером 600×600×30 мм или стальной лист размером 500×500×15 мм. Для стойки используется деревянный брус сечением 50×50 мм². Удобно использовать старый фотоувеличитель – стойка уже крепко и удобно установлена на основании. Полоски металла потребуются для изготовления деталей крепления дрели к стойке.

Чертежи и схемы

На рисунках 4, 5 и 6 схематически представлены общие виды станков на основе ручной дрели. Размеры каждый мастер выбирает свои, исходя из тех ресурсов, которыми он владеет.

ФОТО: mtdata.ruСхема механизма вертикального перемещения дрели

С пружинно-шарнирным механизмом: 1 — станина; 2 — шайба; 3 — гайка М16; 4 — амортизационные стойки (4 шт.); 5 — пластина; 6 — болт М6×16; 7 — блок питания; 8 — тяги; 9 — пружина; 10 — болт М8×20 с гайкой и шайбами; 11 — патрон для сверла; 12 — вал; 13 — крышка; 14 — ручка; 15 — болт М8×20; 16 — державка; 17 — стойка; 18 — стакан с подшипником; 19 — двигатель.

Пошаговая инструкция

Сначала выпиливается станина, затем устанавливается вертикальная стойка. Для перемещения дрели по вертикали используется мебельная направляющая для выдвижных ящиков. Подвижная головка, на которой крепится дрель, имеет в поперечном сечении т-образную форму. Края перекладины входят в пазы направляющей, на утолщённую ножку буквы «Т» крепится дрель.

На основе ручной дрели станки уже никто не делает, подавляющее большинство использует электродрель.

Сверлильный станок с использованием асинхронного двигателя

Если дрель в хозяйстве отсутствует или её не желательно использовать в станке, можно выполнить конструкцию на основе асинхронного двигателя, например, от старой стиральной машины. Схема и процесс изготовления такого станка достаточно сложные, так что его лучше делать мастеру с достаточным опытом выполнения токарных и фрезеровочных работ, сборки электросхем.

Оцените сложность работ по чертежам, которые мы даём в этой статье.

Устройство сверлильного станка с двигателем от бытовой техники

Для ознакомления с конструкцией приведём сборочные чертежи и деталировку, а также характеристики сборочных единиц в спецификациях.

Чертёж сверлильного станка с двигателем

Детали и материалы для изготовления станка приведены в таблице:

Таблица 1

Поз.	Деталь	Характеристика	Описание
1	Станина	Плита текстолитовая, 300×175 мм, δ 16 мм
2	Пятка	Стальной круг, Ø 80  мм	Может быть сварной
3	Основная стойка	Стальной круг, Ø 28 мм, L = 430 мм	Один конец обточен на длину 20 мм и на нём нарезана резьба М12
4	Пружина	L = 100–120 мм
5	Втулка	Стальной круг, Ø 45 мм
6	Стопорный винт	М6 с пластиковой головкой
7	Ходовой винт	Тr16х2, L = 200 мм	От струбцины
8	Матричная гайка	Тr16х2
9	Консоль привода	Стальной лист, δ 5 мм
10	Кронштейн ходового винта	Лист дюралюминия, δ 10 мм
11	Специальная гайка	М12
12	Маховик ходового винта	Пластик
13	Шайбы
14	Четырёхручьевый блок ведущих приводных шкивов клиноременной передачи	Дюралюминиевый круг, Ø 69 мм	Изменение числа оборотов шпинделя выполняется перестановкой приводного ремня из одного ручья в другой
15	Электродвигатель
16	Блок конденсаторов
17	Блок ведомых шкивов	Дюралюминиевый круг, Ø 98 мм
18	Ограничительный стержень возвратной пружины	Винт М5 с пластмассовым грибком
19	Возвратная пружина шпинделя	L = 86, 8 витков, Ø25, из проволоки Ø1,2
20	Разрезной хомут	Дюралюминиевый круг, Ø 76 мм
21	Шпиндельная головка		см. ниже
22	Консоль шпиндельной головки	Лист дюралюминия, δ 10 мм
23	Приводной ремень	Профиль 0	Приводной клиновой ремень «нулевого» профиля, поэтому такой же профиль имеют и ручьи блока шкивов
24	Выключатель
25	Сетевой кабель с вилкой
26	Рычаг подачи инструмента	Стальной лист, δ 4 мм
27	Съёмная рукоятка рычага	Стальная труба, Ø 12 мм
28	Патрон	Инструментальный патрон № 2
29	Винт	М6 с шайбой

Консоль привода

Четырёхручьевый блок ведущих приводных шкивов

Блок ведомых шкивов

Ограничительный стержень возвратной пружины

Разрезной хомут

Консоль шпиндельной головки

Шпиндельная головка обеспечивает и поступательное и вращательное движение. Она смонтирована на собственной базе — дюралюминиевой консоли.

Чертёж шпиндельной головки

Детали и материалы для изготовления шпиндельной головки приведены в таблице:

Таблица 2

Поз.	Деталь	Характеристика
1	Шпиндель	Стальной круг Ø 12 мм
2	Ходовая втулка	Стальная труба Ø 28х3 мм
3	Подшипник 2 шт.	Радиальный подшипник качения № 1000900
4	Винт	М6
5	Шайбы-прокладки	Бронза
6	Рычаг	Стальной лист δ 4 мм
7	Стопор ходовой втулки	Специальный винт М6 с рифлёной кнопкой
8	Гайка	Низкая гайка М12
9	Стационарная втулка	Стальной круг Ø 50 мм или труба Ø 50х11 мм
10	Подшипник	Радиальноупорный
11	Разрезное стопорное кольцо
12	Концевая переходная втулка	Стальной круг Ø 20 мм

Шпиндель

Ходовая втулка

Стопор ходовой втулки

Стационарная втулка

Концевая переходная втулка

Сверлильная головка в собранном виде

Сверлильный станок собран

Электрическая схема зависит от вида двигателя.

Простая электрическая схема  для заводского станка 2М112

Металл или дерево?

Деревянный сверлильный “станок”-монстр

Начинающим всегда кажется, что работать по дереву легко и просто. Испорченная заготовка сгодится на мелкие поделки или топливо. Возможно, поэтому в последнее время наблюдается настоящее поветрие: самодельные станки с ответственными деревянными деталями. В результате на свет порой появляются монстры, которые, наверное, удивили бы и Архимеда, см. рис. справа. Однако вспомним: наилучшая достижимая точность на дереве +/– 0,5 мм. В металлообработке резанием наибольшая допустимая погрешность по умолчанию 0,375 мм (в Англии и США 0,397 мм = 1/64 дюйма). На этом вопрос об использовании дерева как основного конструкционного материала станка закрывается без обсуждения, что, мол, дерево к тому же на порядки легче металла деформируется, изнашивается и повреждается. Ну, а любителям глубокого внутреннего самоудовлетворения в изделиях – вольная воля за свои деньги и труды.

Этапы сборки станка из дрели

Операции сверления всегда сопровождаются вибрацией, негативно сказывающихся на точности и качестве отверстий. Такая особенность обязательно должна учитываться при сборке оборудования, а эффект от нее снижаться при помощи технологических решений. Типовая конструкция простейшего станка предполагает наличие следующих модулей:

• Прочное основание, установленное на полу в мастерской без наклона и других дефектов.
• Электродрель, патрон которой может быть как быстрозажимным, так и ключевым.
• Стойка, жестко зафиксированная на основании, собрать которую можно из дерева, металла и других подручных материалов.
• Мягкие прокладки, гасящие вибрации в местах соприкосновения дрели и стойки.
• Механизм, обеспечивающий движение инструмента в вертикальном направлении.

В качестве станины желательно использовать мощную и надежную конструкцию. В противном случае погасить вибрации будет достаточно сложно, что скажется на точности работы. Подойдет мебельная плита, собрать основание можно из деревянных досок достаточной толщины.

В качестве вертикальной стойки также можно использовать древесину или металл. Установка и фиксация элемента выполняется строго вертикально по уровню, иначе сверление отверстий будет выполняться под углом. На стойке крепятся вертикальные направляющие, по которым будет перемещаться рабочее оборудование. В качестве данных элементов можно использовать полосы металла, зафиксированные на шурупы или болты.

Еще одним вариантом считается приобретение специализированной стойки, установка которой возможна на практически любое основание. В состав входят все необходимые элементы для установки и фиксации инструмента.

В конструкцию механизма вертикальной подачи инструмента обязательно входят колодка, рычаг и пружина. Колодка предназначена для установки дрели и ее надежной фиксации. Мягкие прокладки монтируются между инструментом и колодкой. С помощью рычага владелец может перемещать инструмент в вертикальном направлении, обеспечивая необходимое усилие сверления.

Пружина придает станку жесткость. После снятия усилия за счет пружины происходит возвратное движение инструмента в исходное положение. Конструкций самодельного станка может быть большое число, а используемая дрель устанавливается в стационарном или съемном варианте.

После сборки сверлильного станка проверяется качество его работы. Для этого осматриваются тестовые отверстия на предмет соответствие их диаметра аналогичным размерам сверла. Если отверстие шире, значит присутствует вибрация. При жестко зафиксированной заготовке подаваемое сверло должно всегда точно попадать в отверстие, без каких-либо отклонений.

Инструмент при вертикальном перемещении не требует чрезмерных усилий, движется ровно, без заеданий и проскальзывания. Такой сверлильный станок доставит удовольствие от работы высоким качеством и точностью выполнения операций.

Что собой представляет

Несколько десятилетий тому назад деревянные мебельные элементы фиксировались между собой при помощи шиповых соединений. Однако в период широкого распространения плитных материалов, таких как ДСП, МДФ, появилась потребность в создании более надежного способа крепления. Возникшая задача обусловлена необходимостью разметки большого количества отверстий для объединения элементов. Без использования присадочного станка для мебели осуществить ее довольно затруднительно — временные затраты возрастают многократно. Для того чтобы все измерения были точными, в устройство установлена карта присадки. Это специальный чертеж, на котором в соответствующих местах расположены точки, где предполагается сделать отверстия.

Разновидности Все станки для мебели подразделяют на несколько групп в соответствии с разными признаками и критериями:

• назначение;
• количество шпинделей и траверса;
• число сверлильных головок.

Каждая разновидность устройства отличается определенными характеристиками. Выбор оборудования зависит от потребностей мастера, конфигурации мебели и объемов производства.

По назначению

Все приспособления для производства мебели можно разделить на две большие группы:

1. Универсальные станки. Служат не только для создания отверстий, но и для их последующей обработки. В массовой промышленности используют именно такое оборудование, так как оно совмещает в себе одновременно множество возможностей. Экземпляры малой производительности и небольшого размера отлично подходят для новичков в данном ремесле.
2. Специализированные устройства. Применяются в основном на конвейерах, поэтому один станок способен обрабатывать несколько деталей вместе. Могут легко настраиваться под разные сценарии использования. Большая часть присадочных устройств относится именно к данной категории.

Пошаговые инструкции по изготовлению своими руками шкафов из ДСП, МДФ Также существуют специальные механизмы, которые используются исключительно для обрабатывания однотипных заготовок. Перенастройке под другие размеры и конфигурации они не подлежат.

Универсальный

Специализированный

По числу шпинделей и траверса

По этому критерию станки можно классифицировать на:

• полуавтоматические;
• позиционные;
• с программируемыми настройками;
• присадочные механизмы для петель.

Самыми распространенными являются позиционные станки, так как они просты в эксплуатации и надежны.

Полуавтоматический

Позиционный

С автоматическими настройками

Для петель

По количеству сверлильных головок

В самодельном присадочном станке для мебели может быть установлено разное число головок. В зависимости от этого значительно изменяется принцип работы устройства. Конструкции с единственной головкой отличаются тем, что заготовка должна быть зажата поршнями на специальном столе, а также соответствовать направлению линейки. Сделано это для того, чтобы деталь расположилась нужным образом. При включенном двигателе головка двигается к заготовке. Затем человек, используя элементы управления, отпускает прижимы и, при необходимости, заменяет одну деталь на другую. За счет того, что шпиндели перемещаются под углом 90°, достигается высокая функциональность установки. Это дает возможность выбирать пазы и обрабатывать скошенные стороны, именно поэтому данными устройствами пользуются в маленьких фирмах с низким потоком деталей.

Станки со множеством головок имеют различные приспособления: одно — для обработки края и несколько — для сверления. На станину устанавливают опору, которая служит для крепления детали. Заготовку ставят на особые планки, а затем зажимают фиксаторами. При действующем двигателе работают все головки. Дополнительно устанавливают регуляторы скорости и положения детали, что делает оборудование очень дорогим.

С одной головкой

Многошпиндельный

Устройство сверлилки

Фантазия непременное условие любого творческого успеха, но в машиностроении она бесполезна без точных расчетов и сверки с проверенными опытом решениями. История станкостроения насчитывает тысячелетия – лучковые токарные и сверлильные станки с ножным приводом использовались уже в конце каменного века. По теме этой статьи проверенный образец – настольный вертикально-сверлильный станок промышленного образца. По нему и будем сверяться, выбирая и решая, как лучше сделать сверлильный станок собственноручно: в эксплуатации находятся единичные экземпляры сверлилок, которым перевалило за 100, и точность они до сих пор держат.

Устройство настольного вертикально-сверлильного станка показано на рис.:

Устройство настольного вертикально-сверлильного станка

Его основные модули станина, колонна, консоль и стол для детали. Составные части основных узлов слегка выделены цветом, а их компоненты цветами поярче. Простейший стол (не считая деревянного чурбака) – тиски. Стол поворотно-сдвижной позволяет кроме сверловки производить также некоторые фрезеровочные операции. Станина как правило наглухо крепится к верстаку или др. надежной опоре.

Винтовой зажим – фиксатор консоли сверлильного мини-станка

В работе консоль при помощи подъемно-поворотного механизма ползуна устанавливают в требуемом положении сообразно размерам и конфигурации обрабатываемой детали, и фиксируют. Подача шпинделя на рабочий ход осуществляется отдельным механизмом подачи. В любительских и промышленных для домашнего пользования конструкциях подъемно-поворотный механизм это чаще всего рука оператора, а фиксатор – винтовой зажим ползуна, см. рис. справа; по ТБ то и другое допустимо. Но что непременно должно быть в конструкции сверлильного станка по требованиям тех же ПБ, так это отбойное устройств или просто отбойник: если бросить рукоять подачи, шпиндель или каретка вместе с ним должны автоматически отскочить вверх до упора. В домашних сверлилках отбойник чаще всего пружина, установленная в подходящем месте, см. далее.

По какой цене можно купить сверлильный станок – обзор актуальных предложений

Сверлильные станки продаются в магазинах электрического инструмента и различного оборудования, торговых организациях, занимающихся строительными и товарами для авто ремонта, поэтому при необходимости купить сверлильный станок не составит труда любому заинтересованному потребителю.

Вертикально-сверлильный станок настольного исполнения

Производители предлагают к реализации различные виды сверлильных станков:

• радиально-сверлильные – работа осуществляется путём перемещения шпинделя с установленным в нём сверлом;
• вертикально-сверлильные – сверло закреплено жёстко, а перемещается обрабатываемая заготовка;
• горизонтально-сверлильные – используются при обработке длинномерных изделий;
• многошпиндельные – оснащённые несколькими шпинделями.

По способу установки подобное оборудование бывает напольного и настольного исполнения, а по степени автоматизации – ручного, полуавтоматического и автоматического действия. В связи с тем, что при самостоятельном изготовлении, как правило, конструируются вертикально-сверлильные станки настольного типа, то для сравнения в следующей таблице средняя стоимость подобного оборудования заводского производства.

Модель	Основные характеристики	Стоимость (по состоянию на май 2021 г.), в рублях
«ЭНКОР Корвет-45»	Max диаметр сверла, мм: 13. Мощность, Вт: 350. Частота вращения шпинделя, об/мин: 580−2650. Число скоростей: 5. Тип патрона: ключевой. Размер рабочего стола, мм: 160х160. Ход шпинделя, мм: 50. Конус шпинделя, B: 16. Тип электродвигателя: асинхронный. Передача: ременная.	6 500
«ЗУБР ЗСС-350»	Напряжение питания, В: 230. Потребляемая мощность, кВт: 0,35. Шпиндель: МТ2. Диаметр сверления, мм: до 13. Частота вращения шпинделя, об/мин: от 580 до 2650. Размер стола, мм: 160×160. Расстояние от шпинделя до стола, мм: до 200. Диаметр стойки, мм: 46.	6 600
«JET JDP-8L»	Напряжение питания, В: 230. Потребляемая мощность, кВт: 0,35. Минимальный диаметр сверления, мм: 1. Максимальный диаметр сверления, мм: 13. Частота вращения шпинделя, об/мин: от 580 до 2650. Шпиндель: МК-2.	8 200
«EINHELL BT-BD 501»	Max диаметр сверла, мм: 16. Мощность, Вт: 500. Напряжение, В: 220. Частота вращения шпинделя, об/мин: 280−3650. Число скоростей: 9. Ход шпинделя, мм: 50. Передача: ременная.	8 900
«BOSCH PBD 40»	Тип патрона: быстрозажимной. Max диаметр сверла, мм: 13. Min частота вращения, об/мин: 200. Материал обработки: металл. Мощность, Вт: 710. Напряжение, В: 220. Частота вращения шпинделя, об/мин: 200−2500. Число скоростей: 2. Размер рабочего стола, мм: 330×350.	23 000

Стоимость оборудования зависит от технических характеристик и бренда производителя, что позволяет выбрать нужную модель в заданном ценовом диапазоне. В таблице приведена цена по состоянию на II квартал 2021 года.

Самодельный сверлильный станок – на что обращать внимание при изготовлении

Давайте рассмотрим одну из наиболее простых конструкций. Такой станок состоит всего лишь из 4-х основных узлов:

• станина;
• устройство подачи;
• вертикальная стойка;
• дрель.

Основание должно быть достаточно массивным. Благодаря этому конструкция получится более устойчивой. Вместе с тем массивное основание будет еще и гасить вибрации, которые крайне нежелательны при выполнении работы, требующей ювелирной точности. Наиболее оптимальным вариантом здесь будет 2-сантиметровая мебельная плита. Впрочем, станину можно изготовить и из металла. Возможно, у вас есть подходящая заготовка, которую нужно только лишь обрезать. Кстати, станину лучше всего делать квадратной – примерно 60 на 60 сантиметров. В месте, куда будет опускаться сверло, рекомендуется сделать углубление или сквозное отверстие. Сюда будет опускаться сверло после того, как просверлит заготовку насквозь.

Обратите внимание на один очень важный момент. Стойка должна крепиться к станине под углом строго 90 градусов

Это очень важный момент. Именно от выполнения данного требования напрямую зависит точность сверления самодельного станка. Поэтому если вы намерены сделать его своими руками, позаботьтесь и о точном измерительном инструменте. Не менее важна и надежность крепления дрели. Если инструмент будет вилять во время работы, это негативно повлияет на ее качество. Самый простой вариант – прикрепить дрель к стойке с помощью нескольких алюминиевых хомутиков. Более сложный вариант – изготовить специальную каретку. Впрочем, здесь ничего особо сложного нет. Если вы не хотите долго возиться с этой частью самодельного станка, то можно пойти по самому простому пути – подобрать металлическую или деревянную пластину и проделать в ней отверстие, в которое будет вставляться дрель.

Далее следует продумать механизм подачи. Наиболее простой вариант здесь – обыкновенный рычаг. Впрочем, конструкцию все-таки рекомендуется немного усложнить, добавив сюда пружину. Один ее конец упираем в станину или закрепленный на поверхности основания деревянный брус, второй – в рычаг или колодку, куда вставляется дрель. Все эти моменты зависят от типа выбранной вами конструкции. Благодаря пружине движения будут более точными и плавными. Это, в свою очередь, поможет повысить точность выполняемой работы. Вертикальный ход обязательно должен быть мягким. Перекосы, смещения, люфты – все это недопустимо. Соответственно, в процессе сборки нужно очень тщательно подгонять все детали, делая проверку на каждом из этапов. Саму пружину можно сделать съемной, продлив тем самым срок ее службы.

Изготавливая сверлильный станок из дрели собственными руками, реально существенно упростить эту работу, если найти старый советский фотоувеличитель. Это прекрасная заготовка, которой нужна минимальная доработка. В частности, в первую очередь необходимо убрать все ненужные детали – кожухи, лампы и так далее. После этого останется только лишь закрепить саму дрель. Это можно сделать, например, с помощью уже упоминавшихся выше алюминиевых хомутов. Ну а механизм поднятия-опускания в фотоувеличителе уже есть. Еще один очень простой вариант – использование старого реечного домкрата. Здесь тоже нужна лишь минимальная доработка. Дрель можно закрепить на подъемном рычаге или верхней части домкрата. Первый вариант более функциональный, зато второй требует минимальных трудозатрат. В таком случае сама дрель будет неподвижной, а заготовка будет подноситься к сверлу вместе со столиком, закрепленным на подъемном рычаге.

На самом деле здесь есть очень большое количество вариантов, в том числе и достаточно сложные конструкции. Какой из них выбрать – зависит только от вас. Во-первых, нужно честно оценить собственные навыки работы с разными инструментами и материалами. Если они минимальные, то за сложные конструкции браться, пожалуй, не стоит. Кроме того, желательно понимать, для чего именно вам нужен такой самодельный станок. Если для какой-то разовой работы, то можно не тратить много времени, создавая долговечную конструкцию. В таком случае вам вполне подойдет самый простой вариант. Главное, чтобы все детали были прочно соединены друг с другом и не начали отваливаться прямо во время работы. Помимо этого, оцените габариты дрели, которую вы планируете использовать в качестве одного из узлов станка. Для крупного мощного инструмента потребуется конструкция соответствующей прочности. В данном случае лучше всего изготовить станок полностью из металла.

Как сделать тиски для сверлильного станка

Изготовив сверлильный станок, для удобства его использования нужно изготовить тиски.

Для этого потребуется опять же слесарный инструмент, сварочное оборудование и болгарка, а также такие материалы, как:

• листовая сталь толщиной 8 и 15 мм;
• металлический уголок 40×40×2,5 мм;
• винт или шпилька диаметром 10−12 мм с большим шагом резьбы;
• круг стальной диаметром 10 мм или штоки от автомобильных стоек (амортизаторов).

Работы по изготовлению осуществляются следующим образом.

Иллюстрация	Описание действия
Подготавливается необходимый материал, для этого листовая сталь нарезается, автомобильные стойки разбираются, и из них извлекаются штоки.
На заготовках из толстой листовой стали (это губки собираемых тисков) просверливаются отверстия, предназначенные для крепления.
Аналогичные отверстия просверливаются на прочих заготовках, после чего одна, изготовленная из уголка, и одна из толстой стали приваривается к пластине-основанию.
Из штоков и ещё одной заготовки из уголка собирается подвижная часть тисков и проверяется готовность комплекта к сборке.
Выполняется сборка основных элементов конструкции, изготовленных на предварительных этапах.
Устанавливается регулировочный винт.
Проверяется работоспособность.

Вариант конструкции тисков, изготовленных своими руками с использованием уголка и листовой стали

Конструкция тисков, которые можно изготовить самостоятельно, может быть абсолютно различной и зависит от имеющихся материалов и запасных частей, а также размера обрабатываемых заготовок.

Принципиальные моменты работы на сверлильном станке

Вновь изготовленный станок требует дополнительной наладки. Пробное включение проводят на столе, где убраны все, не относящиеся к делу, предметы. Станок считается правильно собранным и готовым к дальнейшей работе, если:

• сверло вращается по оси, не создавая быстрым вращением расширяющиеся сектора;
• опущенное вниз сверло должно точно войти в углубление или намеченную точку на станине;
• отрегулировано перемещение дрели по салазкам туго, но без заеданий и рывков;
• для сквозных отверстий приготовлена специальная подложка, чтобы не портить станину.

Всегда следует помнить, быстроходный режущий инструмент является источником повышенной опасности. Переналадку проводить можно только на обесточенном оборудовании. Глаза всегда должны быть защищены очками.

Подборка различных сверлильных станков, созданных руками мастеров, на все случаи жизни подтверждает неиссякаемую смекалку народных умельцев. В магазине купить можно всё, но создать собственный инструмент – достойно мастера.

Крепление дрели на подвижной раме

Мне не пришлось заниматься этим вопросом дополнительно, так как необходимая конструкция давно была изготовлена для самодельного токарного станка по дереву. После нескольких месяцев работы на нем я от использования дрели на 300 ватт отказался и поставил трехфазный асинхронный электродвигатель, переключив его по конденсаторной схеме на питание от однофазной сети.

Мощность токарного станка и производительность увеличились, а конструкция крепления дрели просто хранилась на полке в мастерской пока не наступил этап ее повторного использования.

Основой крепления служит стеклотекстолитовая пластина прямоугольной формы с вырезанным лобзиком центральным отверстием. На боковой поверхности сделана прорезь, которая сжимается после установки дрели резьбовым соединением.

Для этого сделано внутреннее отверстие под шпильку, стягиваемую гайками с двух сторон.

Верхняя гайка затягивалась обычным ключом, а в качестве нижней использована плоская удлиненная планка или клемма от электротехнического оборудования.

Принцип работы станка

Перед процессом сверления за счет самодельного оборудования, необходимо спрятать со стола все ненужное. Заготовка с заранее обозначенными центрами для будущих отверстий требуется крепить в тиски. Дальше вставляется сверло необходимых параметров в «бабку» и затягивается специальным ключом. Для проверки корректности выполненных операций, станок включается на определенный промежуток времени.

Если сверло стоит правильным образом, в процессе вращения его конец не будет «выписывать» эллипс или окружность. Если оно стоит с определенным перекосом и осуществляется его «биение», то оборудование необходимо отключить от питания и выполнить закрепление сверла заново, опираясь на техническую инструкцию этого агрегата. Далее выполните поворот рукоятки, переместите сверло вниз и зафиксируйте прижимы с обрабатываемым полуфабрикатом таким образом, дабы керн совпал с окончанием сверла.

Подключайте оборудование и выполняйте необходимые технические операции, на ручку подачи воздействуйте плавным образом, без значительного применения силы и рывков. При выполнении сквозных отверстий устанавливайте заготовку на брус из дерева, чтоб рабочий орган не лопнул, а столик вашего механизма не испортился.

При выполнении сверления глубоких отверстий, периодически выводите рабочий орган из зоны работы, таким образом, произойдет его охлаждение. Также рекомендуется выполнять его окунание в емкость с охлаждающим веществом. Силу прижима рукоятки под момент окончания сверлильной операции необходимо уменьшать. Завершив все необходимое, плавно прокручивайте рукоятку подачи вверх и выключайте оборудование от электрического питания.

Лучше изготовить или купить

По сути электродель состоит из нескольких готовых составных частей:

• привода;
• передачи;
• шпинделя;
• патрона.

Достаточно поставить конструкцию на каретку станка и можно приступать к работе. Такой вариант оптимально подойдет для эксплуатации дома. Он не обеспечит высокой точности, что естественно, учитывая особенности конструкции, однако остается вполне экономичным способом реализации домашней установки. Прежде всего, пропадает необходимость комплектации дополнительными деталями, необходимыми для повышения точности изготовления.

сверлильный станок своими руками самодельный

Станины под сверлильную установку находятся в свободном доступе, причем цены на них разумные

При поиске станины уделять внимание нужно режиму работы сверлильного устройства – именно от этой характеристики зависит конечный выбор:

пластиковая литая или, как альтернатива, стальная штампованная – вариант станины, который подойдет для начинающих мастеров, которые не особо переживают о точности изготовления и планируют заниматься ремеслом не постоянно, а изредка – при необходимости;
чугунная литая (экономный вариант) или композитная (более затратный) станина с технологиями вибропоглощения подойдет для регулярной обработки деталей для собственного использования или небольшими партиями на заказ. Такая конструкция предназначена для стали с обычной твердостью и вязкостью, которая требует стандартной промышленной точности без высоких заявленных требований

Внимание стоит обратить и на подшипники скольжения. Допускаются стальные за неимением других альтернатив, однако предпочтительнее использовать подшипники с втулками из бронзы;
для промышленной регулярной сверловки больших объемов любых материалов, которые могут быть обработаны таким способом, используется именно чугунная станина

Она дает высокий уровень точности и может выдержать эпизодические перегрузки оборудования. Для такого инструмента консоль должна быть обязательно с технологией поглощения вибраций, подшипники изготовлены из бронзы, а подача выполняться только зубчато-реечным механизмом.

столы с поворотно-сдвижной

При покупке станин для электрической дрели часто в комплектации идут столы с поворотно-сдвижной технологией, обеспечивающие некоторые фрезеровочные функции. Стоит такой стол в районе 20$.

На что обращать внимание при покупке

Станина – основание всей конструкции, поэтому от ее выбора зависит работоспособность всего инструмента. Специалисты советуют не обращать внимания на производителя. Некоторые китайские заводы реализовывают достойную продукцию в то время, как немецкие и отечественные производители выпускают комплектующие на порядок хуже

Стоит уделять внимание и конструкции, популярные виды которых представлены на рисунке:

разные конструкции станин

Первая конструкция не функциональна и удобна в использовании, но подойдет для эпизодического использования с невысокими требованиями к точности. Второй вариант – оптимальный для эксплуатации дома и промышленного изготовления малых партий на заказ, потому что:

• есть цанговый зажим дрели;
• увеличить поглощение вибрации от консоли можно, сместив колонну в сторону;
• есть возможность ручной фрезеровки деталей с невысокой точностью на недвижимом столе, идущем в комплекте.

Третий вариант не рекомендуется к покупке. Прежде всего из-за низкого воротника колонны и ее слабого крепления к установке. Также продольные базы облегчают фрезеровку вручную, но в то же время не защищают от вибрации в основании оборудования. Стрелками указана самая высокая концентрация вибрации, которая будет передаваться с этой зоны непосредственно в колонну и стол.

мини сверлилка своими руками

Выбираем станину

При покупке, не нужно ориентироваться на производителя. Сейчас на рынке очень много не качественного оборудования, поэтому во время приобретения станка, стоит тщательно проверять конструкцию.

Производители предлагают покупателю большое количество разные видов сверлильных станков:

• Радиально-сверлильные.
• Вертикально-сверлильные.
• Горизонтально-сверлильные.
• Многошпиндельные.

Размер, вид и качество будет влиять на цену данного оборудования.

Изделия с пластиковыми вкладышами сразу же можно добавлять в черный список, потому что станок будет бить, уводить сверла на расстояние 0,5 миллиметров, и оно будет расти с каждой проделанной дыркой. Проверяем на люфт имеющуюся консоль. Лучше всего что бы ее люфт был не значителен или вообще отсутствовал.

Особенности оборудования для сверления отверстий в печатных платах

Станок для сверления печатных плат – это одна из разновидностей сверлильного оборудования, которое, учитывая очень небольшие размеры обрабатываемых на нем деталей, относится к категории мини-устройств.

Любой радиолюбитель знает, что печатная плата – это основание, на котором монтируются составные элементы электронной или электрической схемы. Изготавливают такие платы из листовых диэлектрических материалов, а их размеры напрямую зависят от того, какое количество элементов схемы на них необходимо разместить. Любая печатная плата вне зависимости от ее размеров решает одновременно две задачи: точное и надежное позиционирование элементов схемы относительно друг друга и обеспечение прохождения между такими элементами электрических сигналов.

В зависимости от назначения и характеристик устройства, для которого создается печатная плата, на ней может размещаться как небольшое, так и огромное количество элементов схемы. Для фиксации каждого из них в плате необходимо просверлить отверстия. К точности расположения таких отверстий относительно друг друга предъявляются очень высокие требования, так как именно от этого фактора зависит, правильно ли будут расположены элементы схемы и сможет ли она вообще работать после сборки.

Сложность обработки печатных плат состоит еще и в том, что основная часть современных электронных компонентов имеет миниатюрные размеры, поэтому и отверстия для их размещения должны иметь небольшой диаметр. Для формирования таких отверстий используется миниатюрный инструмент (в некоторых случаях даже микро). Понятно, что работать с таким инструментом, используя обычную дрель, не представляется возможным.

Все вышеперечисленные факторы привели к созданию специальных станков для формирования отверстий в печатных платах. Эти устройства отличаются несложной конструкцией, но позволяют значительно повысить производительность такого процесса, а также добиться высокой точности обработки. Используя сверлильный мини-станок, который несложно изготовить и своими руками, можно оперативно и максимально точно сверлить отверстия в печатных платах, предназначенных для комплектации различных электронных и электротехнических изделий.